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            造成拉絲機拉出的單絲表面時有不同程度的氧化的原因
            文章作者:admin上傳更新:2021-09-04瀏覽:

            拉絲機拉出的單絲表面時有不同程度的氧化的原因

            1、密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠,這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加,進而使單絲溫度再度上升,造成單絲表面氧化。

            2、密封室中冷卻水的溫度過高,超過了40℃,這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果,造成單絲在退火后溫度仍然很高,高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

            3、密封室中冷卻水的水壓及水量不夠,使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。

            拉絲生產中經常會出現頻繁的斷絲現象的原因

            1、由于各種桿材的質量問題。在生產過程中,桿材不規則地出現質量缺陷,這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。

            2、由于生產中退火電流的不恒定,電流忽然偏高,單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

            3、拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。


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